物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回 用单办理入库手续。我给大家整理了关于仓库出入库流程说明，希望你们喜欢!

仓库出入库流程说明

　一、物料采购入库管理流程

　1 由物资部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

　2 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物资部主管反应，由物资部催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向物资部主管反应，由物资部与供应商联系。

　3、采购物料到货，由采购员或供应商填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

　采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认： “送货联”由厂商或采购员，作为送货和挂帐报销凭证; “库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证;

　“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);

　“存根联”由厂商留存。

　填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。

　4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

　5、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。

　二、物料出库管理流程

　1、生产部内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产部

　门主管审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，

　“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据;

　“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证;

　“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管，及时交财务部门)。

　2、每份领料单中的物料应是同一个库管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。

　3、车间领料员根据生产领料单认真核实库房人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知库管员补足物料或将物料理清，库管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。

　4、 生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

　5、 生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标识，库管人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误或涂改，库房应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。

　6、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。

　7、 库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。

　8、在生产过程中发现物料不足，经生产部门主管批准，领料员填写领料单进行补料。

　9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。

　三、不良品处理：

　1、 供应商到货经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。

　2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。

　3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。

　四、产品入库管理流程

　1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格，由生产员工填制一式三联产品入库单，主管或班长，、检验员、库管员签字确认：

　“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证;

　“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证;

　“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。

　2、车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续，并将产品堆码整齐存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。

　3、入库时库管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。

　五、产品出库管理流程

　1、产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管员，成品库管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到达时，物质部库管根据销售走货单上内容及实际发货情况打印一式四联出库单，通知协管员组织人员装货，驾驶员配合成品库管员核对、清点出库产品数量，准确无误后驾驶员、库管员，在出库单签字确认，并在出库单填写实际货物箱数。

　“仓库联(白色联)”库管员留存，作为登记库存帐簿凭证; “销售联(**联，蓝色联)”蓝色联为业务员留存，**联由驾驶员经业务人员签字带回，作为出库和合同履约凭证;

　“财务联(红色联)”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。

　2、公司内各部门需领用成品(样件)时，经办人员需到销售内勤填制申请单，在不影响销售出库的情况下，经总经理签字同意后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。

仓库货物的出入库基本流程

　出库管理流程：

　1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

　3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

　4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

　5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

　6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

　入库管理流程：

　1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

　2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

　3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

　4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

　5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

　6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

　7、入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。

一、物料采购入库管理流程

　　1

由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

　　2

仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。

　　3采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

　　4对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

　　5办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。

　　二、物料出库管理流程

　　1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联：

　　“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；

　　“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；

　　“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。

　　2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。

　　3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。

　　4、

生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

　　5、

生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、rohs标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。

　　6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：ic芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。

　　7、

仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。

　　8、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。

　　9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。

　　10、公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。

仓库管理出库入库的流程是到货入库，货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认。

退货入库。退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据须由业务人员签字进行验货，如非公司产品则拒绝签收。

公司送货的销售出库。仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认。

仓库现场的销售出库。仓库管理员凭打印或手写销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认。

由第三方物流或客车进行配送的销售出库。

业务借出。仓库管理员凭打印的借出单本着先进先出的原则进行配货。

补货出库：在当天业务人员完成账务核对之后，仓库管理员凭打印或手写销售单。

库房管理规章制度

一、物资的入库与验收

1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；

对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

9、入库物资应及时入库。

二、原材料的出库与发放

1、凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

2、用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

3、非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

4、物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

5、废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

三、 物资贮存与防护

1、 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

2、 仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

3、 仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

4、 有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。

5、 做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

6、 对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

7、对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

8、 非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

9、 对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

四、应急情况处理

1、 遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。

2、 灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

库房管理规定

1． 公司各类库房由使用部门指定专人负责。

2． 采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

3． 库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

4． 严格管理帐单资料，所有帐册、帐单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

5． 严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单，经公司办公室主任批准后方可出库。

6． 库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，办理外借手续。

7． 每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

8． 严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

9． 库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

10．库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

11．因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值30%的经济损失。

希望上述资料对您有所帮助！

货物入库流程：

1、物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

2、质量验收后，仓管员和入库人员必须进行数量核实，核实正确后方可入库保管，并填写入库单，双方签字，若未经核对入库，造成的货单或帐实不符，由仓管员承担由此造成的损失。

3、当进行入库时，保管员必须严格认真按照检查产品是否完好，有权拒绝接收不合格产品。

4、记帐时，应详细记录产品名称、数量、规格型号，入库时间，单证号码，验收情况，做到帐实相符。

5、堆放有序，应便于清查数量，各种产品分类清楚，并按先进先出的原则执行。

货物出库流程：

1、 物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。

2、物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。 对出库产品进行实物明细点，认真清点核对准确无误后，方可签字出库，办清交接手续。

3、仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

4、保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。产品出库后仓管员在当日根据正式出库凭证，销帐并清点货品结余数，做到帐实相符。

5、为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。