叫电路板雕刻机。

电路板雕刻机，又称PCB雕刻机、电路板刻制机、线路板刻制机。即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备。

电路板的制作是电子产品研发过程中最关键的环节，必须根据不同的产品去量身设计和制作。相对于电路板工厂采取的腐蚀法制作电路板的工艺而言，电路板雕刻机则提供了一种快速制板方法，为实验室制作电路，小批量制作电路和电子产品的研发提供了极大的便利。

电路板刻制机的发明要追溯到上世纪七十年代，1975年德国工程师Juergen Seebach成功发明了机械法刻制电路技术，并申请了机械定深铣制电路板世界专利。

1976年，德国一家公司推出了世界上第一个快速样品电路板制作系统，即第一台真正意义上的电路板雕刻机。自此，机械雕刻技术制作电路板开始在世界上逐渐发展流行开来。

近半个世纪以来，电路板制作产业从小到大、从低级到高级不断发展，特别是20世纪80年代家电产品的发展和90年代信息产业的崛起，极大的推动了整个电路板行业的发展。电路板的制作越来越向小型化、精细化和材料的多样化发展。为了满足市场的发展和高端需求，电路板刻制机也由机械仿形铣制电路的方法向激光直接刻制电路的方向发展。90年代末期，激光直接成型电路技术逐渐成熟，并促成了世界上第一台激光刻制电路设备。采用激光刻板机制作电路，其重复精度可达+/-008mil。目前用激光方法制作线路，其最细线宽可以达到20μm，极大地满足了精细电路的制作需求。

浮动对刀是拿一浮动对刀仪放在工件表面上，刀具缓慢下来对刀，因对刀仪好似浮在工件上，故称浮动对刀。浮动对刀用于设定Z轴工作原点。用户须测得刀尖压下对刀块拿到对刀信号时，对刀块顶面与底面间距离，填入软件中“浮动对刀仪厚度”项，方能正确执行浮动对刀。

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

木制楼梯手扶弯头传统手工加工技术:

传统的木制楼梯扶手弯头手工加工法是指专业木工人员利用典型的手工木工工具，如画线笔、绕锯、粗短刨、圆底刨等加工出符合要求的具有相应截面特征及外廓曲面的楼梯扶手弯头。对于扶手弯头转角处等难于加工的地方，还需要用小型电动镂铣机进行加工，最后用角磨机和砂光机进行修型后处理。

木制楼梯仿形机床加工技术与设备:

木工铣床是利用不同类型高速旋转的木工铣刀对木制品零件毛坯的部分或全部表面进行曲线、直线或型面加工的机床。目前，可用于加工木制楼梯扶手弯头的普通机床为机械进给模板仿形机床。根据靠模方式及机械进料装置不同，分为上轴式铣床、链条进给模板仿形铣床和转台进给模板仿形铣床三种。

1上轴式铣床：立式上轴式铣床的工作主轴安装在工作台的床身上部，主要用于木制品的仿形加工，也可以作平面和曲面、不同外形的钻孔及扩孔等加工。加工楼梯扶手弯头时，需要将工件固定在预先制作好的扶手弯头模板上。铣床工作台上需有仿形定位销，仿形定位销与刀轴的中心在同一垂线上，样模边缘紧靠仿形销移动，这样便可加工出所需要的扶手弯头曲面形状。

2链条进给模板仿形铣床：链条进给模板仿形铣床在主轴下部装有与主轴同心的链轮，被加工部件安放在木制楼梯扶手弯头样模上夹紧，样模边缘下面装有与链轮相啮合的链条，在侧向压紧装置的作用下，链条与链轮始终保持啮合。链轮旋转时使样模带着工件一起做进给运动，实现扶手弯头的成型加工。

3转台进给模板仿形铣床：转台进给模板仿形铣床加工扶手弯头时在回转的水平工作台上固定有木制楼梯扶手弯头样模，被加工零件安装在样模上，挡环位于刀轴的下部，在气压传动或弹簧等压紧装置的作用下使样模紧靠挡环，随着工作台的转动，铣刀就能按样模的曲线形状对工件进行加工。这种铣床样模能随零件曲线形状的改变而更换。