一般安装轴承的孔或者轴应该和轴承的表面粗糙度一致，一般选用16或者32

08的粗糙度，是磨床磨出来的，在一般的设备上来说，精度已经是非常高了，一般是在镀铬棒上出现，就是导向套和导向轴的使用场合。

普通的125的粗糙度，一般作为普通的定位基准面。最基本的加工要求。一般激光切割的面就是125

如果是安装：油封、密封圈（O型、V型等）、含油轴承等标准件的话，一般的标准件的样本上都有尺寸和粗糙度要求。

还有，如果是键槽连接的话，国标的键槽尺寸和粗糙度都有要求，粗糙度好像是16（不过一般我们都标注32或者63，我们一般选用较紧连接，全是锤子敲进去的）。

其他的25，一般就是板材出厂的粗糙度了。一般也不用标注。

表面粗糙度标准是用来衡量一个表面平整度或毛糙程度的指标。

它将表面精度以角单位来表示，单位通常用微米来表示，例如2μm，表示表面的粗糙度只有2微米的高度差异。

根据不同的表面处理要求，推荐使用的表面粗糙度标准可以达到2μm~02μm不等。

表面粗糙度标准是一个表示表面平整度或毛糙程度的指标，以角单位表示，单位通常用微米表示，推荐使用的表面粗糙度标准可以根据不同的表面处理要求在2μm~02μm之间变化。

此外，表面粗糙度还可以通过表面粗糙度测试仪或表面粗糙度计来测量，这种仪器能够准确地测量到微米级别以下的粗糙度，以及给出表面峰值、谷值、等数据，为工程制造提供了准确的参考标准。

这个粗糙度是30-70μm。

被涂钢材表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，采用喷砂或抛丸方法，达到Sa25级除锈标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈方法，达到St3除锈标准，粗糙度达到30-70μm。