雕版印刷技艺是江苏扬州的汉族传统手工技艺。将文字、图像反向雕刻于木板，再于印版上刷墨、铺纸、施压，使印版上的图文转印于纸张的工艺技术，称雕版印刷。在古代，雕版印刷又称版刻、梓行、雕印等。

扬州是中国雕版印刷术的发源地，是中国国内唯一保存全套古老雕版印刷工艺的城市。2006年，该印刷技艺经国务院批准列入第一批国家级非物质文化遗产名录。2007年6月5日，经国家文化部确定，江苏省扬州市的陈义时为该文化遗产项目代表性传承人。 2009年9月由扬州广陵古籍刻印社、南京金陵刻经处、四川德格印经院代表中国申报的雕版印刷技艺被联合国教科文组织列入《人类非物质文化遗产代表作名录》。 2014年，扬州广陵古籍刻印社入选国家级非物质文化遗产生产性保护示范基地。 扬州广陵古籍刻印社保留着国内惟一的全套古籍雕版印刷工艺流程。雕版印刷术凝聚着中国造纸术、制墨术、雕刻术、摹拓术等几种传统工艺，为后来的活字印刷术奠定了基础，是世界现代印刷术的技术源头。

　　你说的工艺不明确，不同的工艺印刷流程不同，你看看下面的：

　　一、 印刷业务流程

　　1、 客户网上或热线咨询

　　2、 专业业务人员上门沟通

　　3、 签订印刷加工合同交预付款

　　4、 前期图文设计

　　5、 客户校对修改

　　6、 客户定稿鉴字

　　7、 上机印刷

　　8、 后期加工

　　9、 成品检验

　　10、成品包装运输上门

　　二、 印刷工艺流程

　　1、 出片、打样

　　2、 拼版、晒版PS版

　　3、 上机印刷

　　4、 后期加工

　　5、 检验出厂

　　三、 后期加工工艺

　　1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

　　2、折页（二折、三折、四折、五折等）

　　3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

　　4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

　　5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

　　印刷成本计算：

　　印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

　　1、印刷前期：

　　完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

　　2、印刷：

　　印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

　　3、印刷后期：

　　通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

　　备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）

　　印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

　　印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

　　平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

　　丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

　　柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。

　　当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求

印刷品制作工艺流程

1、出片、打样

2、拼版、晒版PS版

3、上机印刷

4、后期加工

5、检验出厂

后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）

3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

印刷成本计算

印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285_）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：

印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

3、印刷后期：

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

书是通过电脑设计排版，CTP制版，印刷机印刷，装订机器装订，三面切书机成品裁切这几个工艺流程制作而成的。详细步骤如下：

第一步：首先，进行平面设计排版，排版设计亦称版面编排。所谓编排，即在有限的版面空间里，比如要将书做成A4大的，那么将A4版面构成要素--文字字体、图形、线条线框和颜色色块诸因素，根据特定内容的需要进行组合排列排版设计亦称版面编排。

所谓编排，即在有限的版面空间里，将版面构成要素--文字字体、图形、线条线框和颜色色块诸因素，根据特定内容的需要进行组合排列。

第二步：进行CTP制版。从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。

第三步：将制作好的CTP上印刷机进行印刷，将CTP上的图像文字通过胶印技术转印到纸张上。

第四步：将印刷好的纸张进行进行装订工序，如折页，胶装。

第五步：最后，将胶装好的书进行成品裁切，这样一本书就制作完成了。如下图所示：

一、印刷厂印前准备

准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、印刷厂装版试印

印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印一、印刷厂印前准备

准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、印刷厂装版试印

印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、印刷厂正式印刷

正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。中频感应加热设备印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

四、印后处理

每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，麻将其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

五、封面及彩页特种印刷工艺1、覆膜覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、干洗店加盟加压后黏合在一起的工艺。

经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。

2、压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，上海印刷厂从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

3、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。

4、UV上光UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。

5、烫印烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。

彩盒印刷是将白卡纸印刷加工成中高档包装彩盒的过程，主要用于食品、医药、保健品、化妆品、电子产品等的包装，是商品不可或缺的一部分。

大型包装彩盒印刷厂有一套规范的彩盒印刷加工流程，这是中国百强印刷企业都在使用的现代化标准流程，如下：

1 洽谈、设计，达成合作意向；

2 制作一个或多个包装彩盒样板；

3 确认样板，进入印刷环节；

4 印刷后加工，完成出库，收货。

纸箱生产主要分为三个步骤：

1 瓦楞纸板的生产，包括装纸、涂胶、粘合、旦让烘干、分切等工序；

2 纸板印刷工艺，包括印刷、开槽、模切等工序；

3 纸箱成型工艺，包括模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品。

瓦楞纸板生产设备主要包括传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。