在装修的时候，夹板木材通常是用于门的夹层或者是柜子的夹层里面作为填充物，并且它的坚固性是非常强的。

一、夹板木材都有些什么用途？

通常夹板木材变形，小幅面大，施工起来非常的方便，而且横纹抗拉性能非常的好，所以应用的领域也是越来越广泛，平时家具制造方面像橱柜、桌子、椅子等等，另外室内装修像天花板、床裙，地板衬板等等都是可以用到夹板木材的，另外在工程建筑中的混凝土建筑模板以及建筑构件等等，再加上车船制造以及包装等等的行业，都是可以用到夹板木材的，所以根据工程性质以及使用的部位和环境条件等等的因素，可以选择不同种类以及材质的夹板木材。

二、夹板木材的优点有哪些？

1、具有美观的纹理。夹板木材在制作的时候选用的，通常都是大自然中优选的上等原木来进行制作的，而且在加工制作的时候保留了大自然中木材天然的纹理和特征，所以就使得加工出来的夹板木材仍然有非常漂亮的纹理，而且强度比较高，具有非常良好的装饰效果。

2、使用加工方便。因为成型的夹板木材是使用了烘干这种先进的制作工艺来进行制作的，所以已经成型的夹板木材是具有非常轻盈的质量，所以在装修使用的时候不用费很大的力气，所以在使用加工的时候非常的方便。

3、节能又环保。上面已经说了夹板木材是使用大自然中天然原木来进行制作的，而在加工的过程当中肯定会有一些废弃的锯屑，我们还可以对这些锯屑来进行重复的使用，并且可以将一定量的锯屑进行再次加工制作，又可以制作成所需要的夹板木材，还可以将这些锯屑制作成刨花板和密度板等等的板材。

1、性质不同：细木工板是在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板。阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

2、性能不同：阻燃胶合板吸湿性不大，吸水厚度膨胀率稳定，防潮性能卓越，不影响饰面、油漆等二次加工。细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。

3、指标不同：细木工板横向静曲强度和胶合强度，反映细木工板产品承载受力和抵抗受力变形的能力。阻燃胶合板握螺钉力优良，不腐蚀金属链接件。

扩展资料：

阻燃板使用注意事项：

阻燃板种类有多种，如不耐潮，耐潮，耐水，耐气候、耐沸水等，按照实际使用场合选择相应的类型阻燃板。

阻燃板的等级有B级、C级，这与之前国家阻燃标准的B1级对应，还有A级。使用时，根据不同的防火要求，选择合适的防火等级阻燃板。

阻燃板虽然具有阻燃的效果，但是其还是离不开粘胶的使用，除了需要注意阻燃板的阻燃性能，还应注意环保性能。

由于阻燃板是一种特殊加工的原木板材，在使用前要将其存放在阴凉干燥的地方，才能有效地保持产品的干燥,避免产品的湿、湿现象。

-细木工板

-阻燃胶合板

木工完成家具后的边角材料能做什么？如何利用木工边角材料制作实用的家具或有趣的东西？这个主要看什么木材，如果是实木的话，可以做手推车放在车上装饰。如果是木工板，可以用浮子、窗台等制作。也可以制作小相框、笔筒、镂空储物箱，但要制作精巧，因为要放在人们眼皮底下。

1、剩余薄片变形花架

剩下的地板可以做成阳台花架，尤其是空间大的情况下，阳台两侧的墙壁上安装不锈钢支架，然后整齐地铺设地板的边角材料，就成了简单的花架。

2、剩余的地板做书夹。

桌子上的书和文件通常要用书夹固定。质量好的地板往往质量太强，花纹漂亮，所以用这种“废物”地板制作书架更合适。书夹的制作并不复杂。只要有两个大小相同的地板，就可以用锯子把地板的边缘修平，最后在地板的底部装订薄铁板，就形成了简单的书夹，上面可以上色。

3、背景墙留下的地板。

剩下的特色板材(如木地板等)可以作为背景包装在墙上。对很多装修老房子的业主来说，原来的地板全部扔掉了，很遗憾，但不知道如何利用。设计师建议，如果需要破旧的感觉，磨损的旧地板正好有用。如果把旧地板不规则地铺在墙上，既可以做背景墙，又有装饰效果。

4、作为装饰的剩余地板。

剩下的地板也可以做成装饰品美化房子。例如，可以制作挂在墙上的相框或地板支架，也可以尝试在地板上雕刻木头，制作装饰性装饰品。

1书架：将剩下的地板切成相同大小的木块，打出两行洞，用绳子连接到固定在墙上的支架上，就成了富有创意的书架。

2夜灯：如果有疤痕或木纹残留夸张的废弃物，可以与贝壳等小饰品一起组合成小夜灯。这样可以装饰墙面，照亮光线。

3盆景货架：深色硬木地板经过重新设计、锯切、装配固定，是简单实用的盆景货架。天然实木质感和简约的线条，看起来很稳重。

4、茶杯架：再小的地板边角材料也有用。在小木地板上画线稿锯，打孔抛光，最后用简单的茶杯架组装。

可以制作木板、画架、书柜等。木板产品可以用来放鱼缸、书、花盆、相框等，如客厅、书房、阳台、架子等。可以装饰，也可以放置物架，非常时尚。我希望能帮助你。

　　脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理

下面分别讲述各个工序。　　　　一 ．制作产品模具　　　　一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。

　　　　二 注蜡　　　　模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。　　　　制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。　　　　注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。　　　　注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在05~07at(或kgf/cm2)即0051~0071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。　　　　注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。　　　　注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。

　　四 修整蜡模　　　　一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正　　　　另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。　　　　五 焊树组　　　　蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。　　　　种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。　　　　种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。　　　　种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。　　　　1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。　　　　2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。　　　　3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。　　　　六 制壳型　　　蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。　　　　最后就是钢水浇铸到做好的壳里

第一：制作的材料，常用木质材料就分为密度板、夹板和难阻燃板。在厚度相同的情况下，难阻燃板的价格比密度板的价格多25倍，夹板的价格比密度板价格多15倍。以此说明材料的不同也会造成价格高低。

第二：外型和规格，一般的外型平直的比圆形和异形的展柜价格低一些，因为圆型和异形的展示柜制作要话费比较多的时间，难度比平直的也要高。还有就展示柜的规格，别的展柜高度超越24米的，报价也较高。这是由于一般的板材尺寸为12米24米，当展柜高度超越24米时，就需求接板制造，在确保展柜构造结实的的前提下，接板花费的工时也比一般展柜多，因而报价也稍贵。

第三：制造技术，以烤漆展柜为例，运用密度板制造的烤漆展柜，由于密度板外表平整度高，油漆可塑性高，花费人工较少，所以报价较低。而运用夹板及难阻燃板制造的烤漆展柜，外表粗糙，油漆可塑性低，如需到达较好密度板制造烤漆展柜效果的话，人工花费大，因而报价也高。别的如制造珠宝展柜时，展柜外表如加贴木纹饰面板，不只需求在原有板材外表加贴饰面板，边角有些要做拼角处理，也需求在制造时添加擦色技术，因而报价也较高。

第四：展柜数量，展柜制造的大多数技术都需求手艺操作，即便有有些工序能够运用主动机械工作，也有快到70%的工序需求手艺制造。而在当时我国各行业人工成本均上升的情况下，展柜报价也就水涨船高了。因而，展柜定制的数量也是决议展柜报价的要素之一。

1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金

大芯板是家里装修最常见的一种板材，是在两片薄板中夹厚木条，胶水量比较少，但是甲醛量低。

在力学性能方面比胶合板稍微差一些，而且价格在刨花板和胶合板之间，一般家里常用的厚度有，12mm、16mm、18mm。



2、胶合板

胶合板是由一层层单板用胶水压制而成的，力学性比较稳定，握钉力也比较好，遇水不易变膨胀，，但是价格贵，平整一般，根据厚度分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、16厘板、18厘板，这里“厘板”指的是毫米。

大芯板。更适合做家具，现在很多的家居用的都是大芯板。这样会更环保的。