丝网印刷中对网距不适的调整方法

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众所周知，网版印刷的质量受到众多可变因素的影响，其中网距是最重要的因素之一。在多数情况下，印刷的质量和套准问题大都归咎于网距不合适或者为了补偿网距不适而做的一些调整。

网距，即网印版印刷面与承印物表面之间的距离（见图1）。在网印中，为了避免网版粘到承印物上，网印版与承印物之间必须保持一定距离。网版一旦粘到承印物上，就会严重影响印刷质量，网距的作用就是有效地克服这一问题，使网版只在刮刀刮印时接触承印物，一旦刮刀刮过，网版回弹，网版与承印物瞬间脱离，避免发生拖墨和蹭脏等现象。

图1平台印刷的网距

另外，还必须正确理解“回弹距离”这个概念，在网版印刷中它与网距密切相关，但不同于网距。

“回弹距离”是指刮刀刮墨过后网版缓慢向上弹回的距离，它发生于印刷的起点，并且只在刮刀刮印过程中出现，它保证网版能够迅速地弹回，脱离承印物。

网印中一般的网距为95—127mm，但比较合理而且用得较多的是15-30mm。网距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，网距应尽可能地小。当印刷一些精度较高的产品时，网版变形的容许量直接决定网距的大小。在电子产品印刷中，不锈钢网版的网距往往更小，约01-02mm。

因此，不管是印刷图形还是纺织品，网距都是一个值得特别注意的参数。一旦网距不合适或不一致，都会给印刷带来不必要的损失，需要认真加以控制。

一、与定位套准关系重大

在多色和四色加网印刷中，必须很好地处理颜色套准问题，而网距对套准又起着至关重要的作用。从严格意义上讲，存在网距就不可能使印刷品与原稿完全一致，这是由于网版在印刷过程中的伸缩变形所致。网距越大，刮刀压力就会越大，丝网被拉伸得越大，从而造成承印物上的图案偏移。网距小，在一定程度上可以改善这种情况。所以，为了减小图像偏移，要求选用尽可能小的网距。对一些套准精度要求较高的印刷品，建议网距为15mm，最大也不要超过3mm。

随着网距的增大，会出现许多问题。首先，为保证网版与承印物接触，实现油墨转移，刮刀的压力必然增大，施加在刮刀两端上的力势必更大。相对网框来说，刮刀越长，这一现象越突出。这样，不但增大了图案的变形程度，而且还严重影响了印刷质量。

此外，有时所印的图案被拉斜和拉长，造成这种情况的部分原因是网距问题，但也与图案的位置、刮刀的长度以及刮刀运行的方向有关。

在网印中保持网距的均匀一致是相当重要的。如果网版的前后左右四处的网距不一致，在相应位置上的图像会出现偏移。在这种情况下，不管操作人员如何努力，第二个颜色决不会与第一个颜色相套准。很显然，如果印刷中各种颜色无法套准，整个活件就会报废。

值得一提的是，在电子线路印刷中，一些图案变形可在没计图案时通过计算进行预先补偿。另外，一些生产商推出的设备已具备克服这些问题的功能。

二、对图象质量至关重要

网距设置不合适，在印刷过程中，刮刀压力要增大或减小，这样会影响印刷的质量，会造成复制精度差、模糊、气泡、重影、网点丢失、边缘清晰度差、龟纹、图案不完全等问题。

网距没置过大，还会造成其它问题。例如，刮刀需要加大刮墨压力，以使网版能够接触到承印物，但在网版与承印物接触之前，油墨就已被挤压到网版的印刷面，这种情况如果严重，势必会蹭脏承印物或承印物上的印刷图案。刮墨压力过大，还会损坏印刷图像，导致网点变形或网点扩大。

刮刀压力越大，网版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。

造成印刷质量差的另一个原因是网版张力低，网距过小。在此种情况下，在刮刀刮墨过程中网版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影。

三、决定油墨附着的厚度和颜色

油墨附着厚度不均匀可能由以下几个因素所致：(l)网版与承印物不平行；(2)网距、刮刀和网版张力变化不定；(3)网距过大导致刮刀变形。这些因素其中任何一个都可能造成油墨附着不匀，最终的印刷品颜色深浅不一。

网距小能够保证油墨附着均匀一致，网距过大，容易造成油墨附着不均匀，特别是在刮刀的两端处，油墨附着更不均匀。

四、影响网版和刮刀的耐用性能

印刷过程中使用的丝网、网版和刮月都具有弹性，在反复使用的过程中，如果受力过大，会导致它们的弹性衰减以至消失。网距大，刮墨压力必然会增大，在这种条件下，网版和刮刀的耐用性会大大削弱。

五、关系到生产速度和劳动强度

网距过大，会降低生产速度。这是因为在印刷过程中，刮刀在挤压油墨促使其穿过网孔到达承印物之前，还要挤压网版，使其与承印物表面接触。在这个过程中，舌可刀的压力被消耗和转移，在很大程度上降低了生产速度。在手工印刷中、印刷工必须耗用更大的力进行印刷，这样会特别劳累，有时还容易受伤。

六、如何减少网距

要减小网距，首光需要提高网版张力。网版张力高，可以减小网距，提高印刷速度。然而，网版张力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要满足印刷的需要。

需要记住的是，网版越大，网版越不容易达到高张力，所以，在考虑网版的网距时，需要同时考虑网版的尺寸和网版的张力。一般来说，张力应在18-25N/cm范围内，所以，一味地提高网版张力也是不可取的。另外，每套网版中的各个网版张力要一致。事实上，网版张力的一致比张力本身更重要，这样，不但保证了色与色之间的套印准确，还能确保刮刀压力的一致。

除了网版的张力外，另外一个值得注意的是油墨。油墨的粘性与油墨的流变性、油墨的成分、油墨颗粒的大小、表面张力和存放时间有关，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助剂或者改用其它的油墨。在网版张力不变的前提下，降低油墨的粘性，可以使网距更小。

丝网的技术规格也是影响油墨转移的一个重要因素。丝网的网丝面积越小（如直径27-31μm的网丝），与油墨和承印物表面剥离所需要的力就越小。所需的力越小，网距就可以越小。

承印物的表面也是影响油墨转移及离版的因素。网版与油墨吸收性强的承印物表面比较容易脱离。纺织品表面的吸收能力强，所以网版很容易与承印物脱离，这也是纺织品印刷的网距要比其它图文印刷的网距小的原因。承印物表面的张力会影响到油墨的表面能，所以对印后离版也有一定的影响。

决定网距的其它因素还有网版大小、刮刀长度（相对于网版）、印刷图案大小（相对于网版）以及图案的类型（实地图案和需要较大网距的非实地图案）等。

这些因素中有些是可以改变的，有些则不能改变。每次印刷都有其特定的印刷条件，我们必须明白，在不同的印刷条件下需对网距做出相应的调整，这一点很重要。通过规范操作程序和检测新买进的材料，确保能够以最快速度成功地完成上版和调试。

七、网距的测定方法

有两种途径可以规范和确定网距。许多全自动印刷机和一些手动的网印机具备相应的网距调节功能，问题是多数只能进行粗略的调节，只有少数高档设备配有可读表盘，能数字显示网距。因此，在多数情况下还得靠操作人员自己调节。

在实践中，操作人员已摸索出一些测量和控制网距的方法和技巧，其中，最简单的方法就是借助垫圈，将垫圈放在印刷台的四个角上，然后将网版平放在四个垫圈上，不同的网距则选用不同的垫圈。为此，还可以制作一些厚薄不同的垫片，以适应各种不同网距的需要，确保网距设定的准确性。另一种较为简易的方法是用直尺或楔尺测量网版的底面到工作台或真空台面的距离（见图2）。

图2网距测试楔

如果您有一台带有可读表盘的印刷机，能直接读出网距的数值，当然这是最方便的了。然而，如前所述，大多情况下要靠人工调节，如果网距调置不当，麻烦就比较大。网印操作人员最后的一种选择就是使用机械网距侧量仪。将测量仪放在网版表面上，将表调零，然后缓慢用力下压，直到网版接触到承印物表面，将测量仪所示数值减去网版的厚度值，得出的差即为该处的网距。用网距测量仪测量，只要方法正确，结果是比较准确的。使用这种测量仪，要求每一次测定前都必须进行重新设置，同时，它在网版上移动的范围有限。所以，从这个意义上讲，在一些印刷机上使用这种测量仪还不是很方便。然而，到目前为止，网印行业还只有这一种测量工具。

据悉，美国的网版印刷技术基金会（SYTF）最新推出了一种更有效的网距测量工具——电子测量仪，能够更快、更准确地测出网版上任何一处的网距。该测量仪使用方便，能够随时显示网距数值，便于操作人员快速完成上版调试工作。

就纺织品印刷的网距有几点需要特别加以说明。纺织品是一种吸收性特强的承印物，所以网距通常要比其它图文印刷的网距小。

较为理想的网距应该是08-16mm。但具体的设定须根据网版张力、网版大小以及所使用的油墨等因素综合而定。网距小，还可以减少附在网版印刷机的油墨量。

由于纺织品印刷是在多个印刷台上使用多个印刷头完成的，因而，各个印刷台的网距的一致性显得尤为重要，以确保各个颜色的套准以及油墨厚度色调的一致。此外，如果要在几种服装上印同一个图案，随着服装厚度的变化，网距必须做出相应的调整。(end)

原因可能有几种,

第一如果是液晶显示器会有色差,最好不要用液晶设计,做出来的东西色差非常大

第二,上不同的机型,都会有色差,不可能一模一样的,除非是一次机器印出来的,下次在印相同的菲林片印出的效果都一样,

第三,你用PS排的时候最好把预设值改成PS5模式(在编辑--颜色预设--设置--下拉菜单--Photoshop5默认色彩空间)

第四,印刷厂,打印店,数码快印店,等是不同的店不同的机种,色彩肯定会有误差但是上下浮动不超过5%

第五,买一本专业的色谱(设计与印刷彩色标准色谱)各大新华书店有卖,下单之前对色谱是广告公司必备的程序之一,

第六,下厂印刷之前要打数码稿校对颜色,印刷之前还要菲林打稿校颜色,可能这两步你都没做,

同时印刷文字排版最好不要在PS做,印出来文字边缘模糊,建议处理用PS,作好之后导进CDR里排文字,最后转曲线去出图印刷,排文字版最好用CorelDRAW9(全国通用)

在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变化的，正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，最终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上，橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，橡皮布在压印力的作用下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力，即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力，也会导致墨色不实的现象。所以，印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标：1、合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用70-80度（肖式）的橡皮布；2、压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳；3、优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质；4、表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，而破坏其应用的性能；5、厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士004mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量；6、伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文清晰。

导致色彩失真的主要因素　1)原稿存在色彩失真　印刷图像原稿大多是通过摄影手段得到的。对于照片原稿，除了在拍摄过程中由于操作不当造成色彩失真外，由于色彩是通过色料等呈色材料再现的，而呈色材料很容易发生色衰减，因而也可能引起照片色彩的失真。另外，随着数码相机的不断普及，数字图像原稿越来越多，而数码相机对操作人员的技术要求大大提高，由于操作人员的技术水平差，拍摄出来的图像容易出现画面暗淡、图像模糊等问题，造成原稿色彩失真。　2)扫描处理引起色彩失真　照片原稿的图像密度是连续的，需要将图像信息采集到计算机中。在利用扫描设备扫描图像时，需要把图像分割成不连续的像素点，逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。在扫描过程中，会引起像素点颜色信息的丢失，而图像处理都是以所采集的图像信息为基础，所有关于色彩的操作也都是在此基础上进行，并不能增加图像的颜色信息。因此，对于照片原稿来说，扫描是图像处理中非常关键的一个环节，操作不当就会引起图像色彩失真。　3)分色处理引起色彩失真　印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是R、G、B颜色信息)分解转换成适合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时，只有根据油墨、纸张等印刷适性，正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等)，才可能输出高质量的分色片，尽可能减少颜色信息的丢失。　4)色彩还原处理引起色彩失真　现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩，由于油墨本身存在纯度问题，因而印刷叠印时也会产生色彩失真。

问题就出在你提供给印刷的文件格式。用CDR转JPG出的名片，是不包清晰的。要绝对清晰，必须采用排版软件格式送印，比如CDR格式、AI格式。最终采用什么格式，你要咨询印刷单位，他们接受什么格式、甚至要问清楚什么版本。

1、锐化素材，增加边缘清晰度。

2、增加色彩饱和度，对比度提高图像视觉效果。

清晰度从录像机角度出发，通过看重放图像的清晰程度来比较图像质量，所以常用清晰度一词。 而摄像机一般使用分解力一词来衡量它“分解被摄景物细节”的能力。

扩展资料：

更好地进行锐化的提示：

1、请在单独的图层上对图像进行锐化，以便能够在需要将图像输出到不同介质的情况下重新锐化它。

2、如果在单独图层上对图像进行锐化，请将图层的混合模式设置为“明亮度”，以避免边缘上出现颜色变化。

3、锐化会增强图像对比度。如果发现高光或阴影在锐化后被剪切，请使用图层混合控件（如果锐化单独的图层）来防止锐化高光和阴影。请参阅指定用于混合图层的色调范围。

-清晰度

-锐化